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        怎樣提高鈦管焊接的質量?
        發布時間:2021-09-01 11:00:53

        由于鈦管的活潑性較強,從而在實施鈦管的焊接上,對焊接溫度的控制、保護氣體的保護效果、焊接環境等方面要求較嚴格,稍有不慎,將給焊接質量造成較大影響,嚴重時將導致產品的報廢。實踐證明:通過進行對影響焊接質量的主要因素分析,確定焊接關鍵過程,加強對焊接過程中的環境、人員、焊接參數及方法的控制,能有效地保證鈦管材料的焊接質量得到更進一步的提高,防止焊接廢品的出現。

        近年來,一種新的鈦管管材被廣泛應用。由于鈦合金具有比重輕、強度高、耐腐蝕等性能和特點,除了廣泛應用于航空航天、石油化工和機械制造等領域外,目前還被首次應用于水面艦船的管系建造中。但是,由于鈦合金是一種活潑性較強的金屬,在高溫下對氧、氫、氮等氣體具有極大的親和力,即吸收和溶解氣體的能力很強,特別是在焊接過程中,這種能力伴隨著焊接溫度的升高,而表現得尤為強烈。實踐證明,焊接時如果對鈦合金與氧、氫、氮等氣體的吸收和溶解不加以控制,最終將導致產品的報廢。因此,在鈦管接頭的焊接上,必須加以有效的預防和控制,以滿足焊接上的質量要求。

        鈦管接頭的焊接要求:

        施焊人員應穿著清潔的工作服,不能有油污存在。焊接手套應選用白細紗布手套,嚴禁佩戴棉線及其它面料的手套。

        焊接平臺版面、被焊接頭的焊接區域除污用的絲刷等材質,都應采用不銹鋼材料制成,嚴禁采用碳鋼等其它有污染的材質。

        施焊場地要盡量設置在室內或專用的焊接工作間,室內嚴禁吸煙,環境應保持清潔、干燥,室溫不應低于5℃,并嚴格控制空氣的對流。

        為了獲得較理想的焊接質量,盡可能的將對接管端部加工成Ⅴ型坡口,焊接區域及焊絲表面應用丙酮進行脫脂處理。


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